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雙錐回轉真空干燥機與DW帶式干
真空干燥技術及真空干燥機的由來
無熱吸附式干燥機械的分析和使用
對流型和傳導型兩種帶式干燥機的
噴霧干燥機以及小型烘箱的特點歸
熱傳導式攪拌干燥設備的類型以及
糧食谷物干燥機未來前景分析
谷物干燥機械的介紹與市場前景分
干燥設備的輔助設備設計原理(一
食用牛肉干和廢水的處理
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
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  輸送設備系列
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  除塵設備系列
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冷凍干燥機
  冷凍干燥機的干燥要在0℃以下進行,即在產品凍結的狀態下進行,只在后期降低產品的殘余水份含量時,才讓產品升至0℃以上的溫度,但一般不超過40℃。在真空條件下,當水蒸汽直接升華出來后,藥物剩留在凍結時的冰架中,形成類似海綿狀疏松多孔架構,因此它干燥后體積大小幾乎不一套進口大約需1.2億元人民幣的百萬噸級PTA/CTA(精對苯二甲酸/粗對苯二甲酸)干燥機械是PTA生產裝置的大型關鍵設備,我國已經研制成功了,這一研制成功就意味著結束了只能依賴進口的歷史,而國產化設備的造價僅需6500萬左右。
  這套百萬噸級PTA/CTA干燥機械最大的特點就是國產化產能最大的干燥機潤滑問題很關鍵,如何選擇潤滑油幫助圓筒干燥機增加生產效率讓他們很發愁,今日就對此問題給大家解答一下,其實這個問題不關困擾著其他人,本公司也對此問題進常州市步長干燥設備有限公司多年來吸收國內外的先進技術與經驗,嚴格按行業內相關要求設計、開發、生產、安裝和服務于一體,確保產品質量。在干燥設備的開發、研究中不斷地創新及改造,設計制造了一系列工藝先進且節能的產品。并根據市場的需要研制開發了多種型號的真空干燥機械,產品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業工業原料或產品的干燥除濕,深受用戶好評。下面就先帶大家了解下我們豎式粉碎氣流干燥設備由加料器和豎式粉碎機組成。
  一、豎式粉碎氣流干燥設備的加料器由定量加料和螺旋輸送兩部分組成。立式定量加料器中起定量加料作用的是螺旋葉片向上伸入錐體中的高度和轉速。以不同含水量的石膏作實驗,得到加料量與轉速的關系。在實驗中表明,加料量在一定轉速范圍內是成比例旋轉閃蒸干燥機和沸騰干燥機都屬于干燥設備,我們就二者進行比較和區別,以便廣大用戶選用適合自己企業的干燥設備。
  旋轉閃蒸干燥機是在沸騰干燥機結構以及技術上基礎上研制開發的,是集干燥、破碎和篩分為一體的多功能干燥機,專業用于超細和納米級等粒徑有嚴格要求的物料的干燥。
      噴霧干燥法是指在高溫的氣流中,將藥液或浸膏霧化成微細的液滴進行瞬間干燥的方法。其設備按照提供給噴頭的動力不同,可分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。影響噴霧干燥的因素主要有稠膏的相對密度,噴霧干燥機組的進風溫度和噴頭轉速(進風壓力)。噴霧干燥法是目前中藥行業中較先進的干燥技術,克服了烘箱和減壓干燥的缺點,不需粉碎、直接得到浸膏粉。因此被廣泛應用于食品、化工、醫效率,實際熱效率亦是這樣。
  7、采用過熱蒸汽干燥。過熱蒸汽做干燥介質,利用蒸汽濕熱下降的干燥方法,叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽,可以循環使用,以減少熱損失,提高干燥過程的熱效率。此外,蒸汽的比定壓熱容化空氣約大一倍,在相同的干燥熱負荷下,水蒸氣的用量,僅為空氣用量的一半,因此,提高了干燥設備的生產能力。它適用于干燥時發臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
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資訊中心
    容器固體型混合機的功耗實驗報告
   粉粒體的混合機械有立式也有臥式,其中目前使用最為廣泛的立式粉;旌蠙C械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機混合機,簡稱行星錐形混合機。然而,由于其復雜的行星式運動,且隨該混合機的容積不同,可用一個電動機或兩個電動機驅動,有關其攪拌功率的基礎研究未見有發表。
  這次主要介紹臥式單軸和臥式雙軸型粉粒體混合機械的基礎研究報告。從這些研究結果看,有關粉粒體攪拌功率等工程研究還很不成熟,還未像液體攪拌中的牛頓流體的攪拌功率和假塑性流體攪拌功率那樣有較統一的理論。故將這兩批文獻的研究內容分別予以介紹。
  使用槳式葉輪的臥式雙軸混合機的攪拌功率。它類似于瞬間失重粒子混合機。在此槽中設置雙軸攪拌槳,每只軸上裝4個漿式攪拌葉輪,兩只軸的相位差為90°,且都向外回轉。為了減少槽底部的死空間,在槽底采用由兩個圓弧組成的形狀。在槽上部為了不妨礙由攪拌葉片刮揚起的粒子的流動,設置了充分廣的空間。為研究槽尺寸的影響,采用了幾何形狀相同而尺寸不同的兩個槽,另外,為了研究槽底對扭矩的影響,還制作了一個槽底為矩形的槽。
  使用臥式混合機時,由于粉粒體不會裝滿全槽,故攪拌時,攪拌葉片周期地出入粉粒體,因此軸上所受的扭矩也周期的發生變化,其瞬間攪拌功率呈脈沖狀。
  分析實驗所得脈沖形狀的瞬間扭矩曲線,得出如下的定性結論:
  1、在攪拌葉進入粉粒體層的位置,扭矩就開始產生。當峰值出現后,扭矩急激減;2、改變轉速,扭矩的最大值的變化不大;3、周期性的扭矩波形與槽底形狀關系不大;4、減少裝料量,則扭矩的平均值和最大值均減;5、粒子的表觀密度不同,其扭矩的絕對值也不同,扭矩波形的特征與粉粒體的種類無關。
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